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MBR膜厂家降低膜能耗,分别从两个方面攻克膜系统的能耗问题:
国内常规微滤MBR工艺污水厂的电耗占比中,膜系统的能耗约占一半,远远高于生化系统能耗。其中,膜系统的吨水电耗中膜吹扫曝气鼓风机占比约75%,由此可以看出,降低膜吹扫能耗,就能够大大节约膜系统消耗。
高性能超滤膜组器相比微滤膜组器可成功实现膜吹扫运行能耗降低50~70%。
传统AAO-MBR工艺流程采用三段回流,减少回流段,能够有效降低MBR工艺系统的回流能耗,例如新加坡某污水厂采用五段AO-MBR工艺,采用一段回流,膜吹扫曝气能耗小于0.04 kwh,全厂吨水电耗仅0.27kwh。
综合来看,解决“膜三贵”的经济性问题需要达到以下“333”的目标:对于日处理规模万吨级以上的城镇污水处理厂而言,需要能够持续稳定运行达到30L/(m2·h)的膜通量、膜吹扫气水比降至3:1以下、MBR工艺污水厂全厂运行吨水电耗降至0.3kwh/m3以下。
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