A/O和MBR工艺相结合，污水处理效果好

 A/O工艺因其工艺简单、适用范围广而被广泛应用于污水处理领域。但该工艺在运行过程中仍存在诸多问题，如系统稳定性较差、处理效果有待提高、工艺经济性较差等。而MBR技术是活性污泥法与膜技术相结合的一种集成技术，由于膜的分离作用，MBR生物反应器内的活性污泥浓度较传统的生物处理法要高，很好的提高了污水的处理效率与出水水质。因此，我们将A/O和MBR工艺相结合，在污水处理中具有良好的效果，且具有造价低、占地面积小和便于控制等优点，具有良好的发展前景。

A/O+ 膜生物反应器（MBR）作为处理系统的主体工艺，它结合了膜分离和生化技术，并强化了生化处理效果。

A/O +MBR工艺在生活污水处理中的应用:

1.预处理

MBR膜工艺中，预处理是非常重要的一个环节，有效的预处理可以延长膜组件的寿命及提高工艺的性能。仅采用传统的预处理工艺，容易造成膜组件被纤维和毛发物质所缠绕、堵塞。为防止颗粒物或毛发堆积在MBR膜片上，造成膜阻塞甚至损坏，污水处理站可以考虑设置以下措施，确保膜组件运行安全：污水首先经过细格栅，格栅间隙3mm；在调节池提升泵出水管上设置毛发聚集器，截留污水中的毛发等丝状物质，聚集器内设有20-40目的不锈钢丝格网；在污水进入MBR 生物反应池前设置提篮式超细格栅，格栅间隙1mm，进一步截留污水中的颗粒物。

2.调节池

一般来说，污水处理厂的流量会随着季节、进水的组成及处理规模的大小等而有所变化，这种流量的变化对MBR 膜的运行有较大的影响。为防止流量的变化对MBR膜的运行产生较大影响，在设计过程中同样保留设置调节池。调节池的作用是均化水质、调节水量，并在调节池底设预曝气。

3.缺氧池

缺氧池为脱氮处理而设置，与硝化回流液混合，硝化液回流比为300%。反硝化菌在厌氧、好氧交替的环境中进行反硝化反应。为取得较高的脱氮率，硝化反应需时较长，而反硝化反应所需时间较短。由于回流污泥浓度较高，为防止池底污泥淤积，在每格缺氧池内设置潜水搅拌机。

4.MBR膜池

原污水处理站在运行的过程中，出水中的氮超标，无法达标排放。为了保证污水处理中的硝化作用反应充分，在新建污水处理站的MBR池中前端增加了好氧段并曝气，保证MBR池中的硝化反应效果。为了防止MBR膜在运行过程中会出现污染，根据前述膜污染的影响因素，可以采取以下措施优化操作条件：低值恒膜通量过滤；间歇出水；采取合理的曝气条件；选择合适的MBR膜。对于已经污染的MBR膜，设置了在线化学药剂清洗和离线清洗装置。

5.化学除磷

除磷是MBR膜工艺中的难点。采用A/O和MBR 相结合的处理方式可以得到很好的脱氮效果，但仅靠生物除磷的方式，无法达标排放。而且脱氮和除磷是相互影响，MBR膜工艺中污泥龄较长，不利于生物除磷。为了保证出水水质，设置了化学加药除磷装置，药剂采用硫酸铝，投加点位于MBR池前端进水处。

污水处理站采用A/O生化处理和MBR膜生物处理相结合的处理工艺具有良好的效果。但是MBR膜处理法具有工艺流程短、占地面积相对较小等特点，但也存在膜容易污染、易受水量、水质波动影响，对自动化控制依赖性强等缺点。因此，在污水处理站的设计过程中，有效的预处理可以延长膜组件的寿命及提高工艺的性能。

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